钢筋网片焊机/钢筋网片焊接机施工操作概要

专用排焊机所焊的网片平整，对角线误差小，经焊网专家评定是进的焊网设备。1、本机网片的宽度为1.5米2、焊接直径为6mm-8mm3、焊接变压器空气自冷4、焊接形式一次压紧，分控焊接5、本机焊接时采用周波微调，电焊污染6、焊接压力可调7、径丝尺寸可调8、纬丝的孔距输入电脑孔距自动变化。

广东佛山网片焊接机全新气动钢筋网排焊机操作规程：一、作业前：1、钢筋网排焊机必须专人使用和；2、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和、并经培训后方可上机操作；3、检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；4、检查电控箱的开关是否灵敏可靠，有无异常；5、检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。二、作业中：1、闭合电源开关，给焊网机供电；2、检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；3、将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置；4、放入径丝；5、按“启动”按钮，启动主轴电动机；6、打开“调速器”开关，“调速”钮使机器转动；7、机器转动放下根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。8、机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；9、取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；10、按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置；11、重复6—10步骤。正常进行工作。三、作业后：1、工作结束，切断电源，锁好电源柜；2、做好设备检查及工作。

钢筋网片焊机/钢筋网片焊接机施工操作概要

钢筋网片排焊机，适用于建筑施工领域，该机型适合于建筑网片的高速生产，该设备焊接速度快、网格尺寸准确、焊点牢固，代工绑扎、人工焊接与此相比更加节能、、环保。是高铁、铁路局定点采购设备，性能、焊接牢固。支护网排焊机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程控制，输入面板为屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。支护网排焊机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制由德远机械设

钢筋网片焊机/钢筋网片焊接机施工操作概要焊接压力均匀一致，确保全部焊点。焊制定型网时，上下电极位置无需在做，做到不费时变换间距规格，大大实际生产效率。独特的抬机构，网片拖动时抬离电极，确保使用寿命，运行费用。落料装置采用，减轻劳动强度，提率。进口全自动侍服电机及精密，确保网格尺寸。网格纵向尺寸可能过屏输入进行变换，适应工程网多规格变化需要。滚子导向结构，确保拉网式灵活及网格开关方正。横筋采用自动步进落料，并设有到位装置，确保可靠，准确落料。独特的设计确保更换钢筋及钢网规格时方便、灵活、快捷。

全自动建筑网片排焊机设备介绍：全自动排焊机采用的电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种。

支护网排焊机（重型钢筋网排焊机）电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程控制，输入面板为屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。钢筋网片焊机/钢筋网片焊接机施工操作概要

主要技术参数：电源：380V 50Hz电源相数：三相 四相负载率：20%气源压力：0.6-0.8MPa冷却液流量：40-60L/min冷却液稳度：≤30℃焊接能力：Ф12+Ф12mm纵筋间距：≤50（以50递增）横筋间距：≤25mm无极可调钢筋直径：Ф5-12mm供料：直条焊接速度：40-60排/分。

钢筋网片焊机/钢筋网片焊接机施工操作概要1、焊接电流 点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

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